中央供料輸送系統介紹

　　中央供料輸送系統是為注塑車間的塑膠產品生產而設計的✘☁☁☁✘，實現了不間斷無人化連續成型作業✘↟。可根據需要改變原料品種✘╃、多顏色材料的組合使用方式✘☁☁☁✘，實現著色工序的自動化✘↟。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料✘☁☁☁✘，能夠對所有供料裝置的控制✘☁☁☁✘，並防止了儲料倉內阻塞現象的發生✘☁☁☁✘，透過設定中央監控臺實現全自動化✘↟。

　　中央供料輸送系統採用微機集中自動控制✘☁☁☁✘，實現了對粒料的24小時連續供料作業✘↟。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝✘☁☁☁✘，計量準確✘╃、混合均勻✘☁☁☁✘，並可靈活改變顏色✘☁☁☁✘，適應對產品的多顏色多品種要求✘↟。根據不同成型機的生產量✘☁☁☁✘，靈活變更供料量✘↟。多個供料管道設計✘☁☁☁✘，可保證對主料多樣化的要求✘↟。系統具有多種監控及保護功能✘☁☁☁✘，工作安全可靠✘↟。中央供料輸送系統的別名有·▩•╃│：集中供料系統✘╃、自動送料系統等✘↟。

　　中央供料輸送系統原理

　　中央供料輸送系統採用真空傳送方式✘☁☁☁✘，透過集中的管路系統將塑膠原料從儲料罐輸送到中央除溼乾燥系統✘☁☁☁✘，然後將乾燥後的原料輸送到每臺注塑機中✘↟。中央供料系統採用“一臺機器一根管”的設計方式✘☁☁☁✘，保證整個系統的空氣對原料進行輸送✘☁☁☁✘，防止除溼乾燥後的原料回潮✘↟。同時在每個輸執行穩定✘☁☁☁✘，絕無堵料的現象發生✘↟。它配合中央除溼乾燥系統使用✘☁☁☁✘，可使用除溼乾燥送迴圈後會對輸送管線進行清理✘☁☁☁✘，確保管路內沒有殘餘的粒料✘☁☁☁✘，在避免原料回潮的同時✘☁☁☁✘，也保證了加入注塑機中的原料效能的一致✘↟。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會透過粉塵過濾系統被過濾出來✘☁☁☁✘，有助於提高成型產品的質量✘↟。

　　中央供料輸送系統構成

　　中央控制檯✘╃、旋風集塵器✘╃、高效能過濾器✘╃、風機✘╃、分支站✘╃、乾燥料斗✘╃、除溼機✘╃、選料架✘╃、微動料斗✘╃、電眼料斗✘╃、截風閥✘╃、截料閥✘↟。

　　中央供料輸送系統優勢

　　一✘╃、高效·▩•╃│：中央供料輸送系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工裝置使用✘☁☁☁✘，在這其中可包括原料的乾燥處理✘╃、配色處理✘╃、以及按比例的粉碎回收料利用✘☁☁☁✘，能夠實行高度的自動化控制✘╃、監測等✘╃、並能滿足24小時不停機的生產需要✘↟。

　　二✘╃、節能·▩•╃│：中央供料輸送系統操作簡易✘☁☁☁✘，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求✘☁☁☁✘，從而減少了大量的勞動力成本✘↟。其次✘╃、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助裝置✘╃、提高了空間的利用率✘↟。此外✘╃、由於採用了中央供料的方式✘╃、相對應地減少了很多的單機裝置✘☁☁☁✘，也就節省了電能及減少維護費用✘↟。

　　三✘╃、個性化·▩•╃│：中央供料輸送系統可以做到不同的使用使用者✘☁☁☁✘，不同的車間特點✘☁☁☁✘，不同的原料使用要求✘↟。都可以依實際的需要來設計出z最佳化的方案✘↟。

　　四✘╃、現代化工廠形象·▩•╃│：中央供料輸送系統將使原料及粉塵對注塑生產的汙染減至z底的程度✘☁☁☁✘，從而可以保持潔淨的生產車間✘☁☁☁✘，而中央供料系統獨特集中粉塵回收系統✘☁☁☁✘，清理更便捷✘╃、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準✘☁☁☁✘，並降低噪音✘☁☁☁✘，可實現無人化的自動化生產車間✘☁☁☁✘，樹立起現代化工廠管理的形象✘↟。

　　中央供料輸送系統主要應用於·▩•╃│：輸送粉末和顆粒狀的物料✘☁☁☁✘，例如✘☁☁☁✘，塑膠顆粒✘☁☁☁✘，光學 ✘╃、汽車✘╃、 電子電器 ✘╃、擠塑(片材)✘╃、 日用品✘╃、 醫療✘╃、手機 ✘╃、 包裝化妝品等行業✘↟。打造一流的整廠自動化裝置✘↟。

　　使用流程·▩•╃│：原料→儲存→計量→乾燥→輸送→使用中央供料系統採用一臺機一根管✘☁☁☁✘，密封式迴路設計方式✘☁☁☁✘，保證整個系統執行穩定✘☁☁☁✘，絕無塑膠回潮✘╃、堵料現象發生✘↟。它配合中央乾燥機(除溼機)系統使用✘☁☁☁✘，可使乾燥空氣對原料進行再次乾燥✘☁☁☁✘，防止乾燥後的塑膠回潮✘☁☁☁✘，同時在每個輸送迴圈後對輸送管進行清理✘☁☁☁✘，確保管道內沒有殘料✘↟。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性✘☁☁☁✘，在真空負壓同進作用下✘☁☁☁✘，原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出✘☁☁☁✘，有利提高產品質量✘↟。